一、精益質(zhì)量管理是什么?

精益質(zhì)量管理包含了質(zhì)量標準管理、質(zhì)量過(guò)程控制、制造程序認證、質(zhì)量系統管理、質(zhì)量信息管理、早期設計集成以及供應商管理7大部分內容，通過(guò)精益質(zhì)量系統的診斷和流程優(yōu)化，將幫助企業(yè)梳理在質(zhì)量管理理念、工具方法、流程平臺、質(zhì)量專(zhuān)家和質(zhì)量文化等方面的情況，幫企業(yè)建立質(zhì)量管理系統。

1)質(zhì)量系統管理: 質(zhì)量組織與職責、質(zhì)量績(jì)效管理、質(zhì)量成本管理、持續改善活動(dòng)、質(zhì)量人才培養;

2)質(zhì)量標準管理: 產(chǎn)品質(zhì)量標準、質(zhì)量檢驗標準;

3)質(zhì)量過(guò)程控制: 質(zhì)量預防、質(zhì)量檢測、質(zhì)量遏制;

4)質(zhì)量信息管理: 質(zhì)量信息快速反饋、量具管理、質(zhì)量報告、質(zhì)量例會(huì );

5)制造程序認證: 工藝參數認證、工位制造認證、工程能力認證;

6)供應商管理: 供應商質(zhì)量審核、供應商質(zhì)量績(jì)效監控、供應商質(zhì)量改進(jìn);

7)早期設計集成: 質(zhì)量先期策劃APQP、新產(chǎn)品導入NPI、可靠性設計;

二、精益質(zhì)量管理能解決哪些問(wèn)題?

三、精益質(zhì)量管理服務(wù)流程:
 

在推進(jìn)精益質(zhì)量管理系統的3個(gè)階段:質(zhì)量可視化控制階段、質(zhì)量持續改進(jìn)階段、質(zhì)量預防設計階段。

1)質(zhì)量可視化控制階段:通過(guò)系統手法選出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并以可視化的數據管控方法進(jìn)行跟蹤管理的同時(shí)，采用先進(jìn)的數據分析方法，進(jìn)行質(zhì)量改善。

本階段的主要工作有:關(guān)鍵檢測工位識別，質(zhì)量檢驗標準合理性?xún)?yōu)化、質(zhì)量檢驗方法有效性?xún)?yōu)化、檢驗數據可視化管理、質(zhì)量績(jì)效(直通率)搭建、質(zhì)量例會(huì )運營(yíng)、關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題8D改善、質(zhì)量管理工具培訓。

2)質(zhì)量持續改進(jìn)階段:依據系統的質(zhì)量改善方法論，對日常生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，按改善課題的方式(8D/黑綠帶項目等)，徹底解決并得到顯著(zhù)的成效。

本階段的主要工作有:外部反饋關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題改善、內部工程關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題改善、質(zhì)量成本管理與改善、供應商質(zhì)量改善、質(zhì)量管理方法論系統培訓(綠帶、黑帶以及相關(guān)工具深化)。

3)質(zhì)量預防設計階股:從產(chǎn)品的早期質(zhì)量設計到生產(chǎn)過(guò)程，依據標準的管理步驟，定期進(jìn)行全面的質(zhì)量風(fēng)險評估，并進(jìn)行相應的改善活動(dòng)和控制活動(dòng)本階段的主要工作有:APQP質(zhì)量先期策劃、NPI新產(chǎn)品導入管理、可靠性設計、工序能力認證、工位制造認證、供應商績(jì)效監控。

四、精益質(zhì)量管理服務(wù)收益:
 

1)完善標準體系

2)來(lái)料合格率提升

3)直通率提升
 

4)成品合格率提升

5)全員品質(zhì)意識提升

6)供應商評價(jià)管理指標提升

7)客戶(hù)滿(mǎn)意度提升

8)企業(yè)利潤提升