一、5S/6S定義：

5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。我國企業(yè)在 5S 現場(chǎng)管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái) 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個(gè)項目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。

整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。

整頓：必要的東西分門(mén)別類(lèi)依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，給予標示。

清掃：清除工作場(chǎng)所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

清潔：將上面的3S實(shí)施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。

素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進(jìn)取的精神。

安全：就是消除事故隱患，落實(shí)安全措施，保證人安全、設施安全和產(chǎn)品安全。

二、適用企業(yè)：

制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機關(guān)等

三、輔導方式：

診斷+培訓+指導+評價(jià)+持續提升

四、輔導流程:

1.咨詢(xún)/討論

2.事前診斷(為了解工廠(chǎng)的現狀事前開(kāi)會(huì ))

3.預備診斷提案

4.預備診斷實(shí)施(TOP及采訪(fǎng)相關(guān)部門(mén)長(cháng)/現場(chǎng)診斷/講評)

5.咨詢(xún)教育提案書(shū)(PRESENTATION)

6.咨詢(xún)合同(期間及詳細推進(jìn)內容的決定)

7.項目導入

8.樣板區建設

9.項目全面實(shí)施

10.項目驗收。

五、咨詢(xún)推進(jìn)步驟：

1.5S/6S推行之前一些準備工作和建議

2.5S/6S推行組織建立

3.5S/6S活動(dòng)計劃建立

4.5S/6S活動(dòng)宣傳與教育建立

5.樣板區5S/6S作戰

6.5S/6S全面展開(kāi)

7.安全管理制度制定

8.目視管理

9.考核評比

10.改善實(shí)施

11.巡回診斷

12.實(shí)施檢討等導入

13.實(shí)施推動(dòng)制度導入

14.制度標準化

15.5S/6S活動(dòng)延伸

16.5S/6S成果發(fā)表及總結

六、輔導方式:

顧問(wèn)組到廠(chǎng)指導(問(wèn)題診斷、方案系統推行、現場(chǎng)指導)

專(zhuān)家組遠程服務(wù)(方案設計、管理疑難解答、前期準備)

客戶(hù)中心服務(wù)(客戶(hù)聯(lián)絡(luò )、服務(wù)質(zhì)量反饋、專(zhuān)家調配)

項目技術(shù)研發(fā)(方案創(chuàng )新、服務(wù)模式創(chuàng )新、服務(wù)標準創(chuàng )新)

七、服務(wù)收益:

1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，并且增強自信心。

2)減少浪費：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費。

3)提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

4)質(zhì)量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5)安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會(huì )使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

6)提高設備壽命：對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命。

7)降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運，從而降低成本。

8)交期準：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。