一、什么是TPM管理

TPM:英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),原意是“全面生產(chǎn)維修”,也翻譯為“全員生產(chǎn)保全”,是以提高設備綜合效率為目標, 以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修的管理體系。TPM 起源于50年代的美國,經(jīng)過(guò)預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。到60年代傳到日本,70年代基本形成現在公認的TPM。80年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開(kāi)始導入TPM咨詢(xún)方法。從90年代,中國的一些公司開(kāi)始推進(jìn)TPM咨詢(xún)活動(dòng)。至今在全球得到了廣泛的應用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國等地的公司。TPM作為公司降本增效，改善公司經(jīng)營(yíng)管理，強化公司競爭力的有效工具發(fā)揮著(zhù)積極的作用。TPM管理已成為設備管理與維修的先進(jìn)模式和當代公司管理的重要組成部分。

 

二、為什么要導入TPM

TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面，TPM與TQC、ISO沒(méi)有任何沖突，三者可以有效地結合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項公司內部的變革，因此，它既不至于出現TQC推動(dòng)力不足的問(wèn)題，又可以避免ISO外部認證過(guò)程中過(guò)多地追求對證書(shū)的獲得，而忽視對公司品質(zhì)持續改善的問(wèn)題。

 

目前企業(yè)未導入TPM管理的企業(yè)不同程度地存在著(zhù)以下問(wèn)題：

 

1、生產(chǎn)成本/管理費用過(guò)高

 

2、生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴

 

3、生產(chǎn)現場(chǎng)臟亂不堪

 

4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下

 

5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動(dòng)性不高

 

這不但嚴重影響了公司效率和公司形象，而且極易誘發(fā)各類(lèi)人身和設備事故。而企業(yè)導入TPM之后，恰恰可以彌補這些缺陷，因為T(mén)PM是一種追求公司效益最大化，不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動(dòng)。通過(guò)TPM輔導可以有效地調動(dòng)公司內部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升公司形象，增強公司市場(chǎng)競爭能力和應變能力的目的。

 

三、TPM管理的服務(wù)流程

 

 

從TPM的概念入手，公司要進(jìn)行TPM管理咨詢(xún)的大前提就是調動(dòng)全員參與生產(chǎn)維修。TPM的開(kāi)展不是容易的事情，需要領(lǐng)導層的大力支持，管理層的運籌帷幄，執行部門(mén)貫徹落實(shí)，生產(chǎn)現場(chǎng)的積極參與。有了這個(gè)基礎前提，TPM管理可以分為準備階段、實(shí)施階段和鞏固階段來(lái)推進(jìn)。

 

1、準備階段

 

此階段的任務(wù)為制定TPM計劃，創(chuàng )造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作：

 

①TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM培訓，打好公司上下的思想基礎;

 

②建立組織機構推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì )，賦予權利和責任，同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導、培訓、解決現場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題;

 

③建立基本的TPM策略和目標;

 

④建立TPM推進(jìn)總計劃，制定一個(gè)全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。

 

2、實(shí)施階段

 

此階段的任務(wù)為制定目標，落實(shí)各項措施，步步深入開(kāi)展工作。實(shí)施階段考驗的就是一個(gè)執行力的問(wèn)題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個(gè)公司進(jìn)行TPM管理的難點(diǎn)。具體有5項工作：

 

①制定提高設備綜合效率的措施：成立各專(zhuān)業(yè)項目小組，包括設備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設備，抓住典型總結經(jīng)驗，起到以點(diǎn)帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

 

②建立自主維修程序：克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設備負責”的信心和思想。

 

③做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結合進(jìn)行，并根據小組的開(kāi)展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調整。

 

④提高操作和維修技能的培訓：培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓。

 

⑤建立設備初期的管理程序：設備前期管理要考慮維修預防和無(wú)維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問(wèn)題改進(jìn)設備。

 

3、鞏固階段

此階段的任務(wù)是檢查評估TPM的結果，改進(jìn)不足，并制定下一步目標和計劃，使TPM管理長(cháng)期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。

 

改善活動(dòng)是無(wú)止境的，要追求最優(yōu)的公司管理體質(zhì)，保持改善活動(dòng)的持續推進(jìn)和水平的不斷提高是關(guān)鍵。因此，TPM的推進(jìn)過(guò)程也是一個(gè)PDCA循環(huán)的過(guò)程，TPM活動(dòng)要求持續、有效、自主地推進(jìn)。TPM咨詢(xún)導入的過(guò)程需要多長(cháng)的時(shí)間，由于公司的規模和現有的管理基礎不同而有所區別，短的半年到一年，長(cháng)的兩年到三年即可基本完成，以后進(jìn)入公司正常管理的軌道。

 

四、TPM推行的八大支柱

 

 

TPM推行中,“支柱”(pillar)是一個(gè)很重要的概念,它是TPM各項改善活動(dòng)推展的組織者。每一個(gè)“支柱”都是一個(gè)跨職能部門(mén)(cross-function)的團隊,在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。根據各支柱的分解及主持,來(lái)展開(kāi)改善(KAIZEN)活動(dòng),或是基于小團體活動(dòng),促進(jìn)公司以設備為中心的體質(zhì)完善。

 

TPM八大支柱包括：

 

1、個(gè)別改善

 

為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

 

2、自主維護

 

“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動(dòng)是以運轉部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化的活動(dòng)”，保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

 

3、計劃維護

 

在運轉部門(mén)自主保養的基礎上，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。

 

4、教育訓練

 

不論是作業(yè)還是保養部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，我們要把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。

 

5、設備初期管理

 

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

 

6、品質(zhì)保全

 

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

 

7、事務(wù)改善

 

管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

 

8、環(huán)境安全
 

“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。

 

五、TPM五大要素及其含義

 

TPM強調五大要素,即:

 

--TPM致力于設備綜合效率最大化的目標;

 

--TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制;

 

--TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行;

 

--TPM涉及每個(gè)雇員,從最高管理者到現場(chǎng)工人;

 

--TPM通過(guò)動(dòng)機管理,即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

 

其具體含義有下面4個(gè)方面:

 

1、以追求生產(chǎn)系統效率(綜合效率)的極限為目標;

 

2、從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終達到"零"災害、"零"不良、"零"故障的目標(部分資料也將三"零"解釋為:零事故、零缺陷、零故障);

 

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén);

 

4、從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

 

六、服務(wù)收益

 

1) 改進(jìn)維護體制

 

2) 建立設備維護制度

 

3) 減少設備損失

 

4) 延長(cháng)設備壽命

 

5) 提升設備綜合效率

 

6) 降低設備折舊成本

 

7) 提升設備管理技能